logo demcon multiphysics
  • Services
  • EXPERTISES
  • Over ons
  • showcases
  • blogs
  • Contact
  • nieuws & evenementen
  • career
  • de
  • en
  • nl
web handling of thin foils at high temperatures.
  1. Home›
  2. Showcases›
  3. web handling of thin foils at high temperatures.
Structural mechanics & Fluid flow & Thermal engineering

web handling van dunne folies op hoge temperaturen.

Web handling omvat het verwerken van dunne materialen met behulp van industriële machines binnen een productieproces. Veelvoorkomende webhandling-processen zijn onder andere coaten, lamineren en metalliseren. Dunne structuren zijn echter lastig te hanteren. Verbeterde webhandling maakt het mogelijk om betere en geavanceerdere producten te produceren voor grensverleggende toepassingen. Producten worden steeds lichter, dunner, krachtiger en flexibeler.

Tijdens de productie van halffabricaten worden bij hoge temperaturen lagen aangebracht op een substraatmateriaal om dunne foliestructuren te creëren. Naarmate deze folies dunner en breder worden, ontstaan er echter steeds meer uitdagingen op het gebied van webhandling.

Dunne folies kunnen gaan scheuren doordat de krachten die tijdens het hanteren optreden relatief groot zijn, terwijl de materialen bij hoge temperaturen juist zwakker worden. Daarnaast worden dunne folies bij hoge temperaturen extreem flexibel, waardoor ze kunnen knikken, doorbuigen of rimpels kunnen gaan vormen.

simuleren van web handling.

Het proces van webhandling bij hoge temperaturen kan worden gemodelleerd met een meerstapsaanpak. Allereerst kunnen temperatuurprofielen van de folies worden bepaald door thermische componenten zoals verwarmers, isolatoren en warmteverdelers in het model op te nemen. Vervolgens kunnen de vervormingen van de folies worden berekend die ontstaan door thermische uitzetting en webhandlingkrachten, zoals webspanningsregelaars, interactie met rollen, sproeiprocessen en luchtmonden.

Op deze manier kunnen bestaande processen worden onderzocht en kunnen kritieke procesparameters worden geïdentificeerd met behulp van gevoeligheidsanalyses. Daarnaast kunnen volledig nieuwe ontwerpen vanaf nul worden ontwikkeld, bijvoorbeeld op basis van geleidende rollen, een zweefoven (flotation oven) of een verticaal ovenconcept. Figuren 1 en 2 tonen voorbeelden van een zweefoven voor het manipuleren van een dunne folie.

Simulaties bieden de mogelijkheid om conceptkeuzes te onderbouwen op basis van fundamenteel inzicht in het proces. Daarnaast maken ze het mogelijk om productieprocessen te optimaliseren, waardoor de processtabiliteit, productkwaliteit en efficiëntie kunnen worden verbeterd.

Figuur 1 Schematische weergave van een zweefoven voor het verhitten van folies.
Figuur 1 Schematische weergave van een zweefoven voor het verhitten van folies.

depositie op een folie.

Een interessant project betrof de optimalisatie van een bestaand systeem. Hiervoor werd een gevoeligheidsanalyse uitgevoerd naar het aanbrengen van een dunne film op een folie met behulp van een sproeitechnologie. Hierbij werden stromingssimulaties uitgevoerd om inzicht te krijgen in de manier waarop de sproeistroom de folie opwarmt en welke invloed dit heeft op het knik- en rimpelgedrag van de folie. De resultaten van deze simulaties werden gebruikt om het systeem verder te optimaliseren. Voorbeelden van de behaalde resultaten zijn weergegeven in Figuur 3.

Een ander project richtte zich op haalbaarheidsstudies om de voor- en nadelen van verschillende concepten in kaart te brengen. Diverse concepten werden geselecteerd en beoordeeld op basis van belangrijke criteria, zoals robuustheid, systeemgrootte en onderhoudsbehoefte. Met name het criterium robuustheid vereist uitgebreid engineeringwerk. Dit proces begint met fundamentele handberekeningen om een eerste ontwerp op te stellen. Vervolgens worden simulaties ingezet om de technische haalbaarheid aan te tonen en het ontwerp verder te verfijnen.

Op basis van deze analyses kon een onderbouwde conceptkeuze worden aanbevolen voor verdere realisatie. Voor de evaluatie van een specifiek concept werd onder andere de thermische situatie gemodelleerd en werden de verwachte rimpel- en vervormingspatronen van de folie bepaald, zoals weergegeven in Figuur 4. Deze resultaten vormen waardevolle input voor het verdere ontwerp en de optimalisatie van het concept.

Figure 2 The air and foil temperature inside a flotation oven is designed using comprehensive simulation models. (1)
Figure 3 Pressure profile on the foil determined by flow simulations resulting in wrinkles at elevated temperature of the foil.
Figure 4 Designed temperature profile for a flotation oven concept resulting in stresses which initiate wrinkling behavior.

VIEW ELABORATED PDF
portretfoto multiphysics ingenieur

Arnoud van der Stelt

+31 (0)88 115 20 00
CONTACT US

de uitdagingen die wij aangaan.

redwire medische geleidedraadredwire medische geleidedraad

stuurbare geleidedraad van 0.33 mm ø.

Lees meer
FEM-analyse van de spanning in een radiale turbineblazerFEM-analyse van de spanning in een radiale turbineblazer

structural and fluid flow optimization of radial turbine blower.

Lees meer
FEM-analyse van een buiggereedschap voor uiterst nauwkeurige uitlijning met behulp van ansysFEM-analyse van een buiggereedschap voor uiterst nauwkeurige uitlijning met behulp van ansys

bending tool for high precision alignment.

Lees meer
schematische opstelling Mo-99 productie met elektronenversnellerschematische opstelling Mo-99 productie met elektronenversneller

how to handle 2 MW of power in a matchbox sized target.

Lees meer
Bekijk alle showcases

Demcon multiphysics.

Demcon multiphysics is an engineering agency with high-end expertise in the area of heat transfer, fluid dynamics, structural mechanics, acoustics, electromagnetism and nuclear physics. We support clients from a wide variety of market sectors and help them achieve their goals in research and development with deep physical insights.

We combine fundamental physical knowledge from an analytical approach with Computer Aided Engineering (CAE) simulations tools from ANSYS, MATHWORKS, COMSOL, STAR-CCM+ and FLUKA to setup, execute, analyze and evaluate numerical simulations. The use of Computational Fluid Dynamics (CFD), Finite Element Analysis (FEM / FEA), Lumped Element Modelling (LEM), Computational Electromagnetics (CEM) and Monte Carlo simulations enables us to make a virtual prototype of your design. With these techniques we can simulate the fluid and gas flows, energy exchange, heat and mass transfer, stresses, strains and vibrations in structures and the interaction of electromagnetic fields with other physical aspects like heat generation. Simulation-driven product development increases the development efficiency and reduces the product development time. Our services can therefore fully support you in the designing phase, from idea up to prototype, from prototype to final design.

demcon multiphysics logo
logo demcon multiphysics
ServicesExpertisesOver onsShowcasesNieuws & EvenementenCareer

Neem contact op

Demcon multiphysics
+31 88 115 20 00

Stuur een bericht
Demcon multiphysics is onderdeel van de Demcon group
cookiebeleidprivacyverklaring
© 2026 Demcon. Alle rechten voorbehouden.