Expertise

vloeistofstroming.

Stromingen van gassen, vloeistoffen en mengsels van gassen, vloeistoffen en zelfs deeltjes zijn vaak een belangrijk en uitdagend aspect van het ontwerp van producten, machines en installaties. Dit omvat een breed scala aan toepassingen, van de stroming rond een gebouw of een turbineblad, en de stroming in een microscopisch klein kanaal of een grote pomp, tot de turbulente ventilatie door een ruimte en het ontwerp van een efficiënt koelsysteem. Wij hebben de diepgaande kennis en ruime ervaring voor het ondersteunen van klanten in hun ontwerpproces met simulatie van vloeistofstromingen en advisering over alle zaken rond vloeistofstromingen.

Stromingsgerelateerde onderwerpen die we oppakken

  • Aerodynamica en hydrodynamica
  • Eenfase-, meerfase- en vrije-oppervlaktestromingen
  • Laminaire en turbulente stromingsmodellering
  • Microfluïdische toepassingen
  • Verwarming, ventilatie en airconditioning
  • Extrusieprocessen en ontwerp van extrusiekoppen
  • Mengen en scheiden
  • Roterende stromingsapparaten (turbomachines)
  • ATEX-gevarenzone-indeling
  • Koelsystemen
  • Stromingsgeïnduceerde trillingen
  • Vloeistof-structuurinteracties
  • Windcomfortstudies volgens NEN 8100
  • Brandveiligheidstechniek volgens o.a. NEN 6098

Expertise-demcon-multiphysics-fluid-flow-boot

virtuele prototyping.

Wij volgen niet alleen een analytische benadering, maar simuleren vloeistofstromingsverschijnselen ook met behulp van CFD-analyses (computational fluid dynamics) en lumped-element modellering. Op basis van deze analyses kunnen we een virtueel prototype maken van het ontwerp van de klant en het vloeistofstromingsgedrag in of om het betreffende systeem simuleren. In een 3D-model kunnen we bijvoorbeeld de druk-, temperatuur- en snelheidsvelden op elke locatie visualiseren, ook op die locaties waar het experimenteel meten van temperatuur of druk een uitdaging is. Dergelijke visualisaties helpen om de prestaties van een product te begrijpen. Digitaal kunnen we snel wijzigingen in het model aanbrengen en onmiddellijk hun effect op de prestaties van het fysieke model evalueren. Dat kan kostbare ontwikkeltijd besparen. Simulaties zijn uiterst nuttig om in een vroeg ontwerpstadium eventuele gebreken of discrepanties op te sporen, waardoor kostbare ontwerpaanpassingen in latere stadia worden voorkomen.